Bande de réparation

Bandage de réparation pour les conduites d'eau, de carburant, d'air comprimé, de gaz, d'eaux usées, etc. Il s'agit d'une bande anti fuite en fibre de verre imprégné de résine polyuréthane qui présente une bonne adhérence aux matériaux tels que le fer, l'acier, le cuivre, le laiton, le plastique, le bois, le caoutchouc, le silicone, le PVC, le polyéthylène, le fibrociment, le verre, etc.

Réparations de canalisations sans travaux de construction grâce a notre bande anti fuite d´eau

Pour réparer les tuyaux et effectuer des réparations de plomberie avec la bande de réparation des fuites, suivez les étapes suivantes :

1. Localisez le point de fuite sur le tuyau ou la canalisation et coupez la pression du réseau.
2. Il est conseillé de poncer la surface autour de la fuite pour une meilleure adhérence.
3. Avec des gants (inclus dans le kit), activez le mastic en le moulant à la main pendant quelques minutes jusqu'à ce qu'il devienne très chaud et dégage une forte odeur. Enfoncez le mastic activé dans la fissure ou le pore et laissez-le sécher pendant environ 30 minutes.
4. A l'intérieur de l'enveloppe en aluminium se trouve la rustine, sortez-la et trempez-la dans l'eau pendant quelques secondes.
5. Enroulez le bandage autour du tuyau ou de la canalisation à réparer, tout en le serrant et en exerçant une pression dessus. Il est important de placer le bandage à une distance de cinq centimètres à gauche et à droite du tuyau qui fuit.
6. Une fois le bandage enroulé, continuez à exercer une pression sur la fuite pour éviter la formation de bulles.

Au bout de 30 à 40 minutes environ, la rustine va sécher et durcir autour du tuyau.

Si le trou est trop grand par rapport au bandage, un autre bandage doit être appliqué afin d´augmenter le diamètre du bandage de réparation précèdent et ainsi recouvrir toute la surface du trou  

Caractéristiques techniques de la bande anti fuite

• Il est non-toxique et ininflammable.
• Il est inodore.
• Résistance à la flexion : 32 n/mm2 SELON ASTM D790.
• Résistance à la traction : 19 n/mm2 selon ASTM D6382.
• Résistance à la température : services continus jusqu'à 150º C. Par intermittence jusqu'à 250º C.
• Résistance à la pression jusqu'à 10 kgs/cm2 avec une épaisseur de 10 mm.
• Jusqu'à 30 kgs/cm2 avec une épaisseur de 25 mm.
• Dureté : 82 SHORE D selon ASTM D2240.
• Temps de travail : 3-5 min.
• Temps de séchage : 30 min